Les moteurs monophasés ont un faible rendement. Par rapport aux moteurs triphasés, les moteurs monophasés n'ont généralement qu'un rendement de 78%, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée dans les applications à haute puissance et ne peut pas répondre aux exigences d'efficacité énergétique de la production industrielle. De plus, la densité de puissance de sortie des moteurs monophasés est faible et ne peut pas fournir une puissance de sortie élevée comparable à celle des moteurs triphasés.
Les moteurs monophasés ont un couple de démarrage insuffisant. Étant donné que les moteurs monophasés ne peuvent pas générer naturellement un champ magnétique rotatif, leur couple de démarrage est bien inférieur à celui des moteurs triphasés, ce qui nécessite des dispositifs de démarrage supplémentaires tels que des condensateurs ou des démarreurs à phase séparée lors du démarrage des moteurs monophasés. Ce dispositif de démarrage supplémentaire augmente non seulement le coût, mais peut également entraîner un fonctionnement instable de l'équipement, en particulier dans des conditions de charge élevée.
Les moteurs monophasés ont de faibles performances lorsqu'ils fonctionnent à basse vitesse. En raison de leurs caractéristiques de conception, les moteurs monophasés ne peuvent pas fonctionner de manière stable à basse vitesse et sont susceptibles de perdre des pas. Il s'agit d'un problème sérieux pour les équipements industriels qui doivent fonctionner en continu, car un fonctionnement à basse vitesse peut entraîner une inefficacité, voire des dommages à l'équipement.
Le courant de démarrage élevé des moteurs monophasés a un impact plus important sur le réseau électrique. Les moteurs monophasés génèrent des courants de démarrage élevés, 6 à 10 fois supérieurs au courant de fonctionnement normal, ce qui peut surcharger le réseau électrique, en particulier dans les zones où l'alimentation électrique est limitée. Ce courant de démarrage élevé peut également provoquer la surchauffe du moteur ou réduire sa durée de vie.
Les moteurs monophasés ont un champ d'application limité. Bien que les moteurs monophasés fonctionnent bien dans les applications à faible puissance et à faible charge, leurs performances et leur fiabilité ne peuvent pas répondre aux besoins des applications industrielles à haute puissance. Par exemple, les équipements industriels nécessitent généralement une puissance de sortie plus élevée et des performances de fonctionnement plus stables, ce qui est difficile à fournir pour les moteurs monophasés.
Bien que les moteurs monophasés présentent des avantages en termes de coût dans certains scénarios, ils présentent des problèmes tels qu'un faible rendement, un couple de démarrage insuffisant, de mauvaises performances à basse vitesse, un impact important sur le réseau et un champ d'application limité dans les applications industrielles à haute puissance. Par conséquent, pour les équipements industriels qui nécessitent une puissance et un rendement élevés, le choix d'un moteur triphasé est un choix plus approprié.
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