Les moteurs monophasés peuvent être confrontés à une variété de défauts électriques pendant le fonctionnement quotidien, tels que les courts-circuits, les surcharges ou la surchauffe. Éviter ces problèmes augmentera non seulement la durée de vie du moteur, mais réduira également les temps d'arrêt et les coûts de réparation. Défauts électriques courants et leurs effets Courts-circuits ou défauts à la terre La principale cause des courts-circuits est le vieillissement ou l'humidité dans l'isolation de l'enroulement. Une fois l'enroulement court-circuité, le moteur chauffera rapidement, ce qui peut causer des dommages plus graves. Les défauts à la terre provoqueront des fuites et augmenteront le risque de choc électrique. Fonctionnement en surcharge Si le moteur fonctionne au-dessus de la charge nominale pendant une longue période, cela peut entraîner une augmentation de la température de l'enroulement et endommager la couche d'isolation. Une surcharge peut également augmenter les vibrations du moteur, ce qui entraînera l'usure des pièces mécaniques. Tension anormale Une tension trop élevée ou trop basse affectera les performances du moteur. Une tension élevée provoquera un vieillissement prématuré de l'isolation de l'enroulement, tandis qu'une basse tension peut entraîner des difficultés de démarrage ou une surchauffe. Mauvaise dissipation thermique La chaleur générée par le moteur pendant le fonctionnement doit être évacuée à temps via le système de dissipation thermique. Si le radiateur est obstrué par de la poussière ou de l'huile, cela peut entraîner une température interne du moteur trop élevée, endommageant ainsi les composants clés. Moyens efficaces pour prévenir les pannes électriques Renforcer la protection d'isolation Choisir des matériaux isolants de haute qualité et s'assurer que l'environnement d'installation du moteur est sec et propre peut réduire efficacement le risque de vieillissement de l'isolation. Pour les moteurs utilisés dans des environnements humides, le niveau de protection peut être augmenté ou le testeur d'isolation peut être utilisé régulièrement pour détecter l'état de l'enroulement. Contrôle de charge raisonnable Assurez-vous que la charge de fonctionnement du moteur est dans la plage nominale pour éviter les problèmes de surchauffe causés par une surcharge. Si nécessaire, un dispositif de protection contre les surcharges peut être installé pour couper automatiquement l'alimentation électrique en cas de surcharge afin de protéger le moteur. Maintenir l'alimentation électrique stable Pour éviter les anomalies de tension, il est recommandé d'installer un stabilisateur de tension ou un dispositif de protection contre les surtensions sur la ligne d'alimentation du moteur. De plus, le système d'alimentation doit être vérifié régulièrement pour s'assurer que le câblage est ferme et que les spécifications des câbles correspondent. Optimiser le système de dissipation thermique Nettoyez régulièrement le dissipateur thermique et le ventilateur du moteur pour vous assurer que le canal de dissipation thermique n'est pas obstrué. Français Pour les moteurs avec des températures ambiantes de fonctionnement plus élevées, un équipement de dissipation thermique externe peut être ajouté ou les conditions de ventilation du lieu d'installation peuvent être améliorées. Entretenez régulièrement le câblage électrique Un câblage desserré ou vieillissant peut provoquer des pannes électriques. En vérifiant régulièrement les bornes, les interrupteurs et les dispositifs de protection, les problèmes potentiels peuvent être découverts et réparés à temps pour éviter l'extension des défauts. Conseils pour améliorer la fiabilité du moteur En plus des mesures préventives, la fiabilité de fonctionnement du moteur monophasé peut être encore améliorée en : Choisissez des produits moteurs de marques renommées pour vous assurer que leur qualité et leurs performances répondent aux normes de l'industrie ; Équipez-vous d'un système de surveillance intelligent pour suivre la température, le courant et les vibrations du moteur en temps réel ; Élaborez un plan d'exploitation et de maintenance de l'équipement pour assurer des inspections et une maintenance complètes et régulières.

Les moteurs électriques sont des composants essentiels dans les applications industrielles et domestiques. Comprendre les différents types de moteurs est essentiel pour sélectionner le moteur approprié. Le moteur monophasé et le moteur triphasé sont les deux types les plus courants, chacun avec ses propres caractéristiques en termes de principe de fonctionnement, de performances et de scénarios d'application. Puissance et alimentation Le moteur monophasé utilise une alimentation monophasée pour entraîner et est couramment utilisé dans les maisons et les petites installations commerciales. Il s'appuie sur une source d'alimentation CA où deux fils (phase et neutre) fournissent l'alimentation. Les moteurs triphasés utilisent une alimentation triphasée, qui transmet l'alimentation via trois fils, permettant au moteur de fonctionner plus efficacement. Les systèmes d'alimentation triphasés sont courants dans les grandes applications industrielles et les équipements à forte demande, car ils fournissent une alimentation continue et stable. Caractéristiques de démarrage et efficacité Les moteurs monophasés nécessitent généralement une assistance supplémentaire pour démarrer, en utilisant un condensateur de démarrage ou un condensateur. En effet, le champ magnétique rotatif généré par l'alimentation monophasée est faible, ce qui entraîne une forte surtension au démarrage du moteur. En revanche, le moteur triphasé peut générer automatiquement un champ magnétique rotatif, ce qui rend son processus de démarrage plus fluide et ne présente pas de surtensions excessives. Par conséquent, les moteurs triphasés ont une efficacité de démarrage plus élevée et un courant de démarrage plus faible. Puissance et performances En termes de puissance, les moteurs triphasés ont généralement une puissance de sortie plus élevée. La puissance d'un moteur triphasé est partagée par trois chemins de courant, de sorte qu'il peut convertir efficacement l'électricité en énergie mécanique. Les moteurs monophasés, en revanche, n'ont qu'un seul chemin de courant, ce qui limite généralement leur puissance de sortie. Par conséquent, les moteurs monophasés conviennent aux équipements ayant des besoins en énergie plus faibles, tandis que les moteurs triphasés conviennent aux équipements ayant des besoins en énergie élevés, tels que les grosses machines, les systèmes de climatisation et les équipements de transmission industriels. Maintenance et coût En termes de maintenance, les moteurs triphasés sont généralement plus durables et fiables que les moteurs monophasés. En raison de leur structure simple et de leur répartition uniforme de la charge, les moteurs triphasés ont un taux de défaillance plus faible et des coûts de réparation relativement inférieurs. Bien que l'investissement initial d'un moteur triphasé soit plus élevé, son efficacité énergétique et sa fiabilité à long terme en font un coût total inférieur en fonctionnement à forte charge. En revanche, le moteur monophasé a une structure plus simple et un investissement initial plus faible, mais peut nécessiter plus d'entretien et un remplacement plus fréquent lorsque la charge est lourde.

Les moteurs monophasés ont un faible rendement. Par rapport aux moteurs triphasés, les moteurs monophasés n'ont généralement qu'un rendement de 78%, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée dans les applications à haute puissance et ne peut pas répondre aux exigences d'efficacité énergétique de la production industrielle. De plus, la densité de puissance de sortie des moteurs monophasés est faible et ne peut pas fournir une puissance de sortie élevée comparable aux moteurs triphasés. Les moteurs monophasés ont un couple de démarrage insuffisant. Étant donné que les moteurs monophasés ne peuvent pas générer naturellement de champ magnétique rotatif, leur couple de démarrage est bien inférieur à celui des moteurs triphasés, ce qui nécessite des dispositifs de démarrage supplémentaires tels que des condensateurs ou des démarreurs à phase séparée lors du démarrage des moteurs monophasés. Ce dispositif de démarrage supplémentaire augmente non seulement le coût, mais peut également provoquer un fonctionnement instable de l'équipement, en particulier dans des conditions de charge élevée. Les moteurs monophasés ont de mauvaises performances lorsqu'ils fonctionnent à basse vitesse. En raison de leurs caractéristiques de conception, les moteurs monophasés ne peuvent pas fonctionner de manière stable à basse vitesse et sont susceptibles de perdre des pas. Il s'agit d'un problème sérieux pour les équipements industriels qui doivent fonctionner en continu, car un fonctionnement à basse vitesse peut entraîner une inefficacité ou même endommager l'équipement. Le courant de démarrage élevé des moteurs monophasés a un impact plus important sur le réseau électrique. Les moteurs monophasés génèrent des courants de démarrage élevés de 6 à 10 fois le courant de fonctionnement normal au démarrage, ce qui peut surcharger le réseau électrique, en particulier dans les zones où l'alimentation électrique est limitée. Ce courant de démarrage élevé peut également provoquer la combustion du moteur ou raccourcir sa durée de vie. Les moteurs monophasés ont un champ d'application limité. Bien que les moteurs monophasés fonctionnent bien dans les applications à faible puissance et à faible charge, leurs performances et leur fiabilité ne peuvent pas répondre aux besoins des applications industrielles à haute puissance. Par exemple, les équipements industriels nécessitent généralement une puissance de sortie plus élevée et des performances de fonctionnement plus stables, ce qui est difficile à fournir pour les moteurs monophasés. Bien que les moteurs monophasés présentent des avantages en termes de coût dans certains scénarios, ils présentent des problèmes tels qu'un faible rendement, un couple de démarrage insuffisant, de mauvaises performances à basse vitesse, un impact important sur le réseau et un champ d'application limité dans les applications industrielles à haute puissance. Par conséquent, pour les équipements industriels nécessitant une puissance élevée et un rendement élevé, le choix d'un moteur triphasé est un choix plus approprié.